7月9日，首台国产“T3.20悬臂式硬岩掘进机下线仪式”及悬臂式掘进装备技术交流会在洛阳举行。

据了解，T3.20悬臂式硬岩掘进机是中信重工通过合作，在引进德国Wirth技术全部知识产权的基础上，研发完成的新一代悬臂式硬岩掘进机，专为工程隧道硬岩工况设计。采用世界领先截割破岩技术，各项技术性能卓越，截割能力强，定位截割范围大、效率高，截齿消耗率更低。其80MPa经济截割硬度在纵轴掘进机产品中世界第一，最大截割岩石硬度150MPa；首创方形伸缩截割臂技术，定位截割范围世界领先，定位截割最大高度7.9m，最大宽度9.5m，两项指标全球第一、大断面一次掘进成型；采用截割臂推进油缸主动加压，入岩破岩能力更强；双速截割电机，电气系统双重安全回路保护，独特的内循环冷却系统，更为智能、更加可靠的安全控制系统，使其可以适应多种工况，可广泛应用于铁路、公路、地铁、引水等各类工程隧道施工等工程领域，盐矿、磷矿、金属矿巷道掘进及采矿等矿山领域，以及城市地下基础设施建设、市政排水涵洞开挖等地下空间施工。

近几年，中信重工持续加大在掘进机装备领域的布局力度，在原有竖井钻机技术的基础上，相继开发出TBM/盾构机、城市地下空间竖井掘进机、超深井竖井钻机等新产品，技术领先优势明显。2014年自主研制国内首台Φ5m硬岩掘进机，成功用于故县水库引水工程6.7公里长1#隧洞掘进，单日掘进速度最快达66m；2017年，与铁建重工合作成立中信铁建重工开始盾构机研发制造，为洛阳地铁提供14台Φ6.4m土压平衡盾构机，并通过自主研发掌握地铁盾构机设计技术；与中铁装配成立联合体，中标我国最大直径15.03m泥水平衡盾构机，并承担其制造工作；2018年，依托与中建地下空间有限公司合作项目，成立城市地下空间竖井掘进机项目组，自主研发多刀盘包络成形竖井掘进机成套装备，先后研发Φ12-14m竖井掘进机、Φ18-24m竖井掘进机及Φ6.5-8.0m竖井掘进机等；针对海上风电开发了1000kN. m/1200kN.m/1600kN.m等系列化、掘进直径Φ5.1-9.0m的扩孔嵌岩桩钻机。

中信重工总经理张志勇在致辞中表示，未来中信重工将依托现有产品技术和研发实力，以核心产品带动批量市场，以批量市场促进核心产品升级，实现掘进装备产品的标准化、系列化，实现从掘进装备产品单件销售到掘进工程项目总包服务、掘进装备衍生成套服务的转变；将致力推动掘进装备产品的智能化、集成化发展，借助5G和“互联网+”平台，把远程控制、故障诊断等技术融合至掘进装备的控制系统中，实现掘进装备无人化操作，提升掘进装备的智能化水平；深化对外合作，全面开展与建设单位和施工单位的对外协作与合作，以项目换市场，促使产业服务向更新、更宽、更广领域拓展；大力培养一支能征善战的工程总包服务队伍，形成掘进领域相关工程的总包能力，为客户提供与产品相关的上下游配套服务和工程全过程服务；加快实现掘进装备产业的规模化、效益化，把掘进装备产业打造成公司的支柱产业之一，促进公司产业结构调整和战略转型。

中车、中国水电四局、水电七局、水电八局、水电十一局、中国电建洛阳公司、中铁十一局、中铁十六局、中交二局、河南省交通规划设计研究院、河南省水利勘测设计研究有限公司、洛阳市轨道交通集团等30多家客户、科研院所的40多名专家和代表，以及省市、行业媒体共同见证，中信重工分别与重庆交职院隧道装备技术有限公司、河南鼎创隧道设备有限公司签订合作协议，携手推动硬岩掘进装备的国产化进程。