东方网记者熊芳雨3月2日报道：2020年，联合利华斥资1亿欧元（约人民币7.2亿元）在太仓建设冰激凌生产基地，这也是联合利华近十年在华最大一笔投资。凭借人工智能模型、数字化创新工具、柔性生产线全程自动化操作以及打通端到端的价值链等优势，这家生产基地于去年9月获得“灯塔工厂”认证，发展至今亦成为“智能制造”的标杆。

近日联合利华和路雪太仓“灯塔工厂”落成一周年，工厂首次对外开放，不仅展示了2023年梦龙、可爱多、和路雪等全线新品，还带领游客深入工厂零距离探秘冰淇淋生产背后的奥秘。

灯塔工厂里满满高科技

“灯塔工厂”是一个什么样的存在？简单来说可以理解为“全世界最先进的工厂”，由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作开展遴选，选出的都是具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

截至2023年1月，全球“灯塔工厂”数量有132家，其中中国占50家，排名全球第一。联合利华和路雪太仓工厂，是全世界第一家冰激凌领域的灯塔工厂。

全球最先进的工厂是怎样运行的？记者走近生产车间，冰激凌工厂里恒温恒湿，体感并不冷，处处可见机械手、传送带，安静且快速地运行着，只有几位工人在操作台前工作。据和路雪太仓工厂生产经理王佳梦说，这是全球最快的可爱多生产线，一分钟能生产680支可爱多。目前工厂的自动化程度达80%以上，此前需要70人才能完成的生产班次，现在只需要9人。

“之前我们蛋卷生产出来后，装箱到仓库，再从仓库运到冰激凌生产线。而现在蛋卷生产好直接传送带抵达生产线，还是热乎乎的”，王佳梦说。

在数字化技术赋能下，和路雪建立了一条智能柔性生产线，以实现冰淇淋品类繁多的定制及跨界生产。“柔性”意味着可自由切换，相比之前工厂大规模、固定口味的生产，现在各品类、各口味10分钟便可自由切换，实现个性化定制。mini可爱多一箱两种口味，以前来自不同生产线，人工拼成一箱。而现在一条生产线可同时生产两种、甚至三种口味，生产效率极大提高。

运用线上闭环统计过程控制、AI机器视觉识别和智能化控制等技术，这家和路雪灯塔工厂还实现“不开灯”车间，终极状态是把整个生产车间的灯关掉，生产流程可以精准控制产品参数，而建立端到端的产品信息可追溯平台，更能够保证冷链物流过程监控。

智能生产线之外，智能预测市场需求也是“灯塔工厂”的优势。联合利华北亚区冰淇淋事业部总经理徐宇淙对这一数字化创新工具尤为称赞。“我们在作出生产计划前，会有一些基础数据给到工厂，包括对消费环境判断等，以前工作人员需要1-2天才能完成数据整理，现在通过数字工具，2小时便可完成。得益于此，我们的新品研发的创新周期也从12个月提升至3个月，创新效率提升70% 。

中国智造走向全球

伴随着中国经济的高速发展与消费水平攀升，中国已成为和路雪旗下可爱多和梦龙品牌全球最大的消费市场。“今年是和路雪进入中国30周年，中国冰激凌市场规模越来越大，现在已是千亿规模”，徐宇淙说，消费者对产品高品质、个性化、健康的升级需求，也推动整个行业快速变革。

每年和路雪都会从口味造型到跨界合作实现产品多重创新。今年新品之一，可爱多特牛乳榛心玫瑰白桃口味冰淇淋，是全球范围内第一支双色玫瑰花，由和路雪中国团队研发制作，在中国首发上市。

“原料源自云南重瓣红玫瑰，内层白色冰淇淋花蕊是白桃口味，整体产品添加了高达35%的优质纯牛乳，中间还有熔岩树莓酱，更加酸甜可口，最外层则是经典的松脆甜筒和巧克力尖尖，奶香松脆”，和路雪市场部同事告诉记者，这一产品是中国团队的创意，此前有过玫瑰花冰激凌产品，但双层玫瑰花一直没有实现，让两种不同口味和颜色的花瓣包裹在一起，这一技术难点在灯塔工厂得到解决，之后这一中国创意也将走向国外市场。

徐宇淙分析，中国冰激凌市场潜力巨大，过去几年和路雪每年都实现双位数增长，人均冰激凌消费美国第一、日本第二，中国第三，还有很大市场潜力和空间。

“智能化、数字化转型已成为发展之需，工厂基于此从完全依靠人力到人力加智能模式的转变。中国的营商环境一流，并在工业绿色智能转型上扶持力度大，这一点也促进了灯塔工厂的建成”，徐宇淙说，利用精益制造和先进数字化技术，工厂已采用绿色电力，以风能、太阳能等清洁能源作为电力来源，在运营中可将碳排放减少83%，并减少14%的能源和水消耗，有望在未来两年内实现碳中和。