图说：宝钢的“黑灯工厂” 新民晚报记者陈梦泽/摄 下同

一个工厂的园区里还藏着一座动物园，孔雀、梅花鹿的存在让人有了疑惑：这还是大家所熟知的那个“我国现代化程度最高、工艺技术最先进、规模最大的钢铁精品基地之一”吗？而在不远处的一处车间里，那里的场景又让人有了新的惊叹：原来工厂关上灯也可以实现24小时的正常运营……

5月22日，记者跟随中宣部组织的“高质量发展调研行”走进这座位于长江口的上海宝钢，感受一个传统企业向绿色化、智能化的漂亮转身。

“哨兵”实时反馈厂内生态环境状况

宝钢里的这个动物园名叫“哨兵动物园”。

据宝钢相关负责人介绍，哨兵动物园今年已经建园30周年了，现有蓝孔雀76头，梅花鹿64头，鸽子超过100只。之所以名为“哨兵”，就是因为它们身上肩负着环境检测的责任。梅花鹿、蓝孔雀、鸽子都是环境敏感动物，环境优劣和它们的生存、繁衍情况息息相关，它们就像环境监测仪，可以实时反馈厂内生态环境状况。

图说：动物园里的孔雀 新民晚报记者陈梦泽/摄 下同

动物园只是宝钢积极向低碳绿色转型的一个缩影。

聚焦于绿色智造与绿色生态，在过去6年里，宝钢已实现技术节能量120万吨标煤，相当于年减少碳排放300万吨。在低碳冶金方面，宝钢携手八一钢铁，共同开展全球首座400m³级富氢碳循环氧气高炉的工艺验证试验，2023年2500m³高炉商业化示范项目投运，基本实现高炉流程减碳30%的技术能力。

这些则是宝钢下一步的计划：2025年具备减碳30%工艺技术能力，到2030年减碳15%，到2035年力争减碳30%，到2050年力争实现碳中和。

“黑灯工厂”降低工人负荷

在宝钢的“黑灯工厂”里，整片作业区域几乎没有照明，头顶上的无人天车设备抓着约2米高的冷轧钢卷来回穿梭，除了略显嘈杂的机械声外，整个流水线上没有一名工人。

“黑灯工厂”即智慧工厂，因为无需人工操作，所以可以关灯运行。

图说：在宝钢的“黑灯工厂”里，整片作业区域几乎没有照明

“黑灯工厂”唯一出现的光亮的地方是被称为“工厂大脑”的主控室。在这间安静的小屋里，三名操作人员端坐在几十块屏幕前，上面交替闪烁着工厂实时生产情况和数据分析，距此千里之外的宝钢湛江生产基地的生产实况，同样一目了然。“我们做了粗略统计，此前操作人员在实时监控的过程中，每三分钟左右就要调整一次操作。应用AI主操后，半小时去介入一次就可以了，降低了人员90%以上的负荷。”宝钢股份冷轧厂分管智慧制造的副厂长刘德成告诉记者。

据介绍，宝钢的冷轧区域是国内机器人配置数量最多的产线，除了无人天车，整个工艺流程中还有机器人自动喷涂、智能点检、自动捞渣、自动拆梱等，多个工种实现自动化无人操作，是我国钢铁行业首个无人值守的智慧工厂，大幅改善员工作业安全水平和提升作业效率。

“近三年来，我们重点推进大数据和人工智能，‘黑灯工厂’装上了更聪明的大脑。”刘德成表示，汽车板生产是钢企中工艺复杂度较高、技术含金量较高的门类。汽车板生产的智能化，更是一个长周期的工作。从2013年起，宝钢冷轧就开始探索智能化生产。经历了10年打磨，宝钢建立起融合多个生产基地的数智化立体场景。“黑灯工厂”通过新技术应用实施，劳动效率提升超过30%，不仅产能水平提高，吨钢加工成本、吨钢能耗和吨钢综合污染物等指标都有大幅进步。”

近年来，宝钢股份积极拥抱AI技术浪潮、勇于创新的亮眼成果。不过，人工智能进入要求生产高稳定性、高可靠性的传统钢铁制造，对整个行业而言，都是一件新鲜事，极具挑战。但宝钢人不畏挑战，迎“新”、迎“难”而上。“我们的目标不仅是要减轻体力负荷，更要减轻繁重的脑力负荷，尤其是在钢铁制造的核心生产控制环节。”刘德成表示，通过近三年的探索迭代，宝钢找到了方法和路径，成功实现了汽车板产线的AI主操，对超过800个数据和参数进行处理，预测未来三十分钟的工艺参数变化情况，AI主操会直接将调整的指令下发到PLC控制系统，  完成毫秒级的实时控制。

刘德成还表示，今年是宝钢股份全面推进AI战略的元年，目标要实现100个类似 AI 主操这样的场景应用，包括AI产线控制、AI视觉识别和AI智能决策等不同维度的工作。“宝钢股份AI战略的实施，将会促进钢铁制造和服务的积极转型，助力宝钢股份高质量发展、保持行业引领者地位。”

新民晚报记者 杨硕