一根小小的手术缝合针，如何升级改版？由上海交通大学医学院附属九院的医生提出的原创想法，经由上海理工大学材料工程学院马凤仓教授牵头攻关，仅用了几个月就拿出了解决方案——既破解了以往国产缝合针容易弯折且扯破皮肤的难题，又化解了国外进口的手术缝合针价格较高的困扰，制作成本仅为国外的三分之一。

众所周知，高性能医用不锈钢缝合针的关键技术在于高硬度缝合针的尾部钻孔，国外一般采用激光打孔，而我国的缝合针生产企业不具备这样的条件和能力。目前，国产医用不锈钢缝合针与国外产品相比，存在易弯、易断等问题。而且，国产医用不锈钢缝合针的尾部是三角形，而国外不锈钢缝合针的尾部是圆形，相比之下，三角形的针头更容易扯破皮肤。

因此，我国的高性能缝合针只能大部分依靠进口。马凤仓教授告诉记者，从日本引进的医用缝合针每一根针的价格大约在10元至30元不等；而从美国进口的医用缝合针必须和搭配购买专用的缝合线，这样一来，每套针线打包价大约400元至500元。又因为医用手术缝合针都是一次性使用的，这无形中增加了病患的手术成本。

面对这些瓶颈，马凤仓教授的研究团队通过材料创新，通过在软态度下成型、钻孔，并借助最终热处理提升其性能，达到了进口医用缝合针的锋利度和高穿刺度。

然而，材料生产企业反应，由于加工能力的原因，无法大量生产。“产业化的进程，一度陷入僵局。”马凤仓说道。巧的是，在疫情期间，口罩机给了马凤仓启发——用新型电加工方法，实现高硬度缝合针的精准可控钻孔，目前已实现最小直径达0.03毫米的尾孔加工，并适用于市场上所有规格缝合针尾孔加工。这一技术也彻底摆脱了高硬度缝合针尾孔完全依赖激光加工的局面。

然而，手术缝合针走出实验室走上手术台，还有很长的路要走。“我们团队都是技术出身的教师，缺乏管理、经营、销售的经验。同时，医疗器械有着严格的注册制度，需要专业人才去完成送检、备案等手续。缝合针真正产业化，单靠高校力量是很难实现的，需要更多的人力、物力、财力支持。”马凤仓教授表示，和手术缝合针一样，帮助患者更快凝血的手术刀、人工智能辅助麻醉的机器人、智能对焦的手术无影灯等医工交叉合作项目，都面临“创新链”与“产业链”对接的问题。

正是看到了这一点，上海理工大学、上海交大医学院和中国科学院上海微系统与信息技术研究所、上海新微科技集团有限公司，在不断交流、碰撞的过程中擦出合作的火花，于5月29日联合共建“医疗器械创新与转化平台”，以汇集校、企、医、监、研多方资源，以医护重大需求为导向，开展多学科交叉研究，重点开发进口依赖度高、临床需求迫切的高端医疗器械或医疗材料，实现医疗装备关键核心技术突破，打造“医院-高校-研究院-企业-医院”的医疗器械产业闭环。

文中图来源：上海理工大学