东方网记者曹磊12月9日报道：随着中国制造向“中国智造”快速发展，智能化装备等技术在各领域得到广泛应用，促进企业的产品技术升级，使企业更能适应现代化发展脚步向工业4.0目标迈进。作为制造业生产过程中的关键技术之一，焊接一直都起着举足轻重的作用，决定着产品的质量可靠性、安全性。针对目前行业中所碰到的难题，中巽科技创始人王铭秋表示：“国内企业要在焊接机器人智能化这一领域弯道超车，需要充分利用国内在大数据，人工智能，本土化应用等方面的发展优势。”

中巽科技的智能焊接机器人流水线凭借独特的自适应系统（AI视觉识别系统+智能自适应焊接系统+近十年焊接工艺数据库的沉淀）一战成名，是目前行业内唯一100%投产企业。产品无需图纸信息输入，无需编程人员，无需翻转机构和变位机，机器人自主识别并生成焊接程序，焊接工艺库成熟，一键启动操作便捷。

此外为海油工程天津智能化制造基地建造的智能化焊接流水线，已成功投产运行正式满十个月。这是迄今为止“国内首个”按照“智能制造”模式运行的海洋油气装备制造工程项目，也正标志着我国海洋油气装备行业智能化转型实现重大突破。该智能化焊接流水线由中巽科技历时9个月独立自主研发并成功投产，拥有完全自主知识产权。此智能化焊接流水线是全球首创，打败了美国航母焊接机器人提供方荷兰KRANENDONK，属于智能化焊接机器人领域的珠穆朗玛峰，彻底打破了国际垄断，填补行业空白，成为行业内世界第一。

中巽科技在复杂钢结构行业“一体化全位置智能化机器人焊接流水线”技术为国内唯一。该智能化焊接流水线配备了MES信息化软件，以及独有的设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率。其中智能化焊接机器人流水线投产不仅实现了海工行业的智能化焊接，更展现了中巽国际领先、填补国内空白的技术水平，突破了关键制造技术“卡脖子”难题，促进智能制造高速发展，为智能化机器人技术奠定基础。